安心・安全な商品づくりは最終完成品まで作り上げることができる一貫生産体制によって実現します

お客様のもとにご希望の納期で、高品位の商品をお届けするために、国内と中国の双方にて
デザインや素材の開発、編立から最終商品まで一貫生産できる設備を有しており、
各工程における徹底的な検査体制と多くのノウハウをもって、運用しております。

日中双方にて合理的な一貫生産体制を構築

弊社の“安心のもの作り”は、日本(本社・アワラ工場)と中国(遼陽富華服装有限公司、青島銀華針織有限公司、青島吉華服装有限公司)の両輪に よって実現します。
「編立→染色→企画→裁断→縫製→検査・仕上げ→出荷」まで一貫生産することで、合理的な生産体制を組んでいます。
一貫生産体制 1編立→2染色→3企画→4裁断→5縫製→6検査・仕上げ

徹底的な検査体制のもと、商品づくりに努めています

  • 1.編立

    編み始め、編上がりに検反することでロスを最小限に抑えます。 丸編機、生機の検反
  • 2.染色

    各種物性、堅牢度試験にて生地の安全性を確認。検反により色ムラや傷を早期発見します。 染色機、生地加工後の検反、各種物性試験
  • 3.企画

    本生産前にサンプルを作製し問題点を解決します。 型紙・仕様書の作製
  • 4.裁断

    裁断前、裁断後にそれぞれ検査し、小さな傷も見逃しません。 生地入荷後の検反、裁断品での検査、自動裁断機
  • 5.縫製

    縫製途中に検品することで、間違いを早期発見します。 縫製ラインでの検査、ミシン
  • 6.検査・仕上げ >> 出荷

    商品全体をもう一度検査し、完成したものだけを袋に詰め検針、即座に梱包し、不要物の混入を防ぎます。 検査場,最終検査,検針
up
FootBlock Region