●無線ハンディターミナル18台
●ハンドリフト5台
●パレット1000個
●出荷用オリコン200個
●商品保管用オリコン5250個
本社工場から1日２回の入荷があります。
また、中国からは週1回コンテナで入荷し、担当者による検査を行っています。
空いている場所に商品を置くフリーロケーション制を導入。全ての商品が倉庫管理システム(WMS)
にて管理されています。
無線ハンディターミナルで、商品・枚数・ロケーションを登録。保管スペースを「ピッキングエリ
ア｣と｢バック在庫保管エリア｣に分類。｢ピッキングエリア」は、出荷頻度の高いものをオリコンを
使用してバラで保管します。
｢バック在庫保管エリア｣は、パレットを使用して保管します。
ピッキングリストを元に、指示されたロケーションから、商品を抜き取り、無線ハンディターミナルでバーコード検品します。
梱包場に集められた商品を再度検品を行いつつ、梱包していきます。
商品明細・送り状を貼り、後は出荷を待つことになります。
全国の販売代理店に向けて出荷しています。
