【国内生産の強み】
○素材作りから製品まで、少量多品種でも迅速対応の製販一貫体制
○各工程ごとにJust in Timeの基で無駄の排除によるコスト管理
○受注から出荷までの一連の進捗をコンピューターによって管理
○各プロセス毎のチェック、工程内検品の実施よる品質保証体制が確立
〈本社裁断工場の主な設備〉
検反機（１台）／色差測定器（１台）／
自動延反機（開き）5台／自動延反機（チューブ反）1台／
スピードカッター 1台／自動裁断機（CAM）７台／
バンドナイフ 4台／卓上裁断機 2台／テープカッター 1台
検反機、色差測定器で全ての入荷反を裁断前検品を実施。
（第一次検品）
月産裁断能力：150,000～180,000枚
〈国内縫製工場の主な設備〉
工業用ミシン320台、特殊ミシン109台
TSS生産方式による立ちミシンライン（５～7人ｘ18班）
生産能力：60,000枚～70,000枚/月
助け合いゾーンを設けることによって、オペレーターは多能工化し、柔軟な生産を維持している。
品質検査員による全量工程内検品の実施（第二次検品）
工業用ミシン74台、特殊ミシン40台、座りミシン、
U-字ラインの小口バンドル生産方式（16人ｘ３班体制）
生産能力：20,000枚～25,000枚/月
品質検査員による全量工程内検品の実施（第二次検品）
〈主な設備〉
スチームアイロン台：５台
人体プレス機：２台
コンベア式検針機：3台
生産能力：150,000～180,000枚/月
●自社工場、外注協力工場から入荷した商品は仕様書との整
合性検品工程へ（第三次検品）
●合格品はアイロン工程、仕上げ資材付加の後、包装工程へ
●完成品は全量、検針機を通し、金属片異物混入防止検品へ
（第四次検品）
●検針工程を経てケースに梱包し配送センターに送付
生産管理チームが中国工場と資材チームに生産指示を出すと、
その指示に基づいて、資材チームは資材の手配と輸出をします。
中国工場では届いた資材で製品が生産され、今度は出来上がった製品を輸入します。
生産管理チームは製品発注書の資材の引き当て状況・製品納期・そして製品ごとに
生産を得意とする工場へ振り分けて生産指示をして、製品が完成するまでの納期管理を行います。
